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卧式螺旋沉降离心机

LW450-1810-N设备技术参数

转鼓内径：450mm

转鼓长度：1810mm

最高转速：3000r/min

差转速：10-20r/min(无级可调)

电机功率：主30KW（380V/3/50HZ）

          副5.5KW(380V/3/50HZ）副电机不耗电,处于发电状态

轴承:SKF

工作运行噪声:<=90dB(A)

彩双电机双变频驱动系统,有利于节省能源,降低使用成本,离心机转鼓内表面

纵向不锈钢而磨条,有效防止转鼓内壁磨损,更有利于物料推出.

离心机材料

螺旋输送器:304不锈钢

螺旋输送器叶片表面：喷涂硬质合金层

转鼓：304不锈钢

与污泥接触部件的零件：304不锈钢

安全罩：碳钢

机组所有连接紧固件：ALSL304

分离效果

离心机连续进料，连续运转

单机处理能力  12-18/h

脱水泥固含量   >25%

重力分离

由于混合物比重不同，容器中的悬浮液经过沉降一段时间后将诼渐分层。悬浮液的重组下沉到容器底部，而轻相则浮在上部，轻重相之间形成某种的分界面，分层的速度受到组成悬浮液轻重相密度差的影响，密度差越大，分层的速度越快。

离心分离：

当装有混合液的容器围绕自己的轴线旋转时，由于组成悬浮液的比重不同，所以它们受到的离心力也不同，悬浮液中的重相受到最大的离心力将向外沉到容器内壁，轻相则附在重的表面。当容器中设有进料，出料等装置时，即形成了连续工作式的卧螺离心机。开成某种的分界面。分层的速度受到组成悬浮液轻重相密度差和离心力大小的影响，密度差越大，离心力越大，分层的速度越快。

螺旋卸料沉降离心机工作原理

卧式螺旋卸料离心机主要由转鼓、螺旋和差速器组成，转鼓由主电机拖动。螺旋由付电机通过差速器来拖动。主电机和会电机都通过变频器采用共母给的方式来控制，不公能实现能量共享，而且能够有效、及时的高速差转速，来保证离心机稳定的分离效果。。高速旋转的转鼓内装有输料螺旋，其旋转方向与转鼓相同，但两者之间由差速器产生一定的速度差。悬浮液从进料管进入机内，在离心力的作用下，悬浮液固相被沉降在转鼓内壁，由输料螺旋推送到转鼓小端，从沉渣口排出，澄清后液相从转鼓大端溢流口流出。

技术特征

新型三锥角技术：

  第一锥角对物料进行强力压榨，挤出物料内部水；

第二锥角使固相脱水，推出固相表面水；

第三锥角合固相缓冲顺利排出。

专用的螺旋动平衡装置：

     目前国内螺旋动平衡只能做到低速初合状态的两面动平衡，这种动平衡的缺点是螺旋在高速情况下会产生绕度，时间长就会发生塑性变形，螺旋磨损厉害，导致离心机震动加大，性能降低。专用的螺旋动平衡装置可以做到三面动平衡，并且可以做到高速（工作转速）的动平衡，这样可以实时修正螺旋的绕度，使螺旋的稳定性增加。长期保持良好的效果。

BD挡板：

对转鼓内的固相设置档板从而提高了效率，动压力的产生让污泥挤压通过挡盘，然后离开离心机，输料螺旋设置BD板所起的固渣档板作用，可是离心机处于超液池情况下（位于出渣口水平以上操作。从而压紧固渣，有助于旋卷作用，使离心机能处理超细或者胶凝物料。

耐磨件的应用：

   与液体接角的部件全部采用不锈钢材料，在一些敏感部位还另外作了防蚀及防磨损处理。输料螺旋采用特殊的防腐措施，镶装硬质合金耐磨瓦或堆焊硬质合金耐磨保护层。